LUKAS-ERZETT A27201250400065A Disco de desbaste laminado Diámetro 125 mm Granulación=40 10 UD(S).

Forma laminar patentada por LUKAS para los requisitos de mecanizado más exigentes.
También ideal para el procesamiento de cordones de soldadura.
También resulta ideal para su uso con robots.
Exclusivamente en LUKAS
Calidad certificada: Alta seguridad gracias a pruebas periódicas.
Excelente rendimiento del grano abrasivo gracias a su disposición plana, que garantiza una larga vida útil.
Máxima vida útil gracias al recubrimiento abrasivo multicapa.
Alta dureza y afilado para una larga vida útil.
Utilice siempre una almohadilla abrasiva nueva: el desgaste deja al descubierto las láminas subyacentes.
Sin rotura de herramientas gracias a la robusta placa de soporte de acero.
Sin decoloración azul gracias a una disipación de calor optimizada: se requiere menos trabajo de retoque.
Rentabilidad gracias a la óptima utilización de toda la almohadilla abrasiva gracias a sus láminas con forma especial.
Más silencioso: 50 % menos ruido que con los discos de amolar convencionales.
Mayor potencia, mayor velocidad de trabajo y mejores acabados superficiales que con un disco de amolar.
Grano más abrasivo en la zona exterior para una alta velocidad de rectificado.
Mayor seguridad gracias a la optimización de la unión de las lamas.
Efecto de autoafilado: Alta tasa de remoción de material, especialmente en acero inoxidable.
Funcionamiento seguro incluso a altas velocidades de rotación y temperaturas gracias a una unión de resina especial.
Fabricado utilizando tecnología de curado de resina de última generación.
Menos vibraciones: trabajo más cómodo.
Innovación en herramientas: Solo disponible en LUKAS.
También mecaniza eficientemente materiales más duros.
Gracias a su diámetro interior de 22,23 mm, puede utilizarse universalmente en amoladoras angulares estándar.
Este disco de láminas eficiente y potente, con láminas en forma de hoz, es la alternativa perfecta y mejorada a los discos de amolar o a los discos de láminas convencionales. Es ideal para desbarbar, enlucir, eliminar el óxido, alisar y procesar cordones de soldadura. La forma y disposición laminar patentada de LUKAS permite reducir el ruido y las vibraciones en un 50 % en comparación con el rectificado basto. Trabajo más rápido, mayor potencia y mejores resultados en la superficie. La posición plana de las hojas de la hoz, que están unidas de forma óptima, no solo aumenta la seguridad en el lugar de trabajo, sino que también reduce el desgaste de la herramienta. El grano abrasivo se adhiere con especial firmeza a su sustrato y se utiliza de forma óptima. La zona exterior de la herramienta contiene una cantidad especialmente grande de granos abrasivos, lo que da como resultado una tasa de eliminación de material particularmente alta por minuto. Se garantiza una excelente capacidad de remoción de material y una enorme vida útil de la herramienta. Gracias a su revestimiento abrasivo multicapa, este disco de láminas mantiene siempre el mismo filo que el primer día: cuando las láminas superiores se desgastan, queda al descubierto el nuevo revestimiento abrasivo de las láminas inferiores. Esto garantiza una larga vida útil y una calidad de trabajo constante. Gracias al efecto de autoafilado del corindón de circonio, combinado con la alta dureza y el filo del grano abrasivo, esta herramienta logra altas tasas de remoción de material y una larga vida útil, especialmente en materiales duros y resistentes como el acero inoxidable. Gracias a su diámetro interior de 22,23 mm, este disco de láminas se puede utilizar universalmente en amoladoras angulares estándar. El soporte de acero de este disco de láminas está disponible exclusivamente en LUKAS. El soporte, estable y robusto, ofrece la máxima seguridad (sin roturas) y, por lo tanto, también puede utilizarse eficazmente en aplicaciones robóticas. La buena disipación del calor también garantiza un acabado fresco y requiere poco trabajo de retoque. Gracias a un sistema de resina de alta calidad, esta herramienta no se rompe ni siquiera a altas velocidades o temperaturas de funcionamiento. Las pruebas periódicas garantizan un alto nivel de seguridad. Además, en el proceso de fabricación se utilizan tecnologías de vanguardia con tiempos de curado reducidos.

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